Les 8 types de gaspillage en construction Lean (et les moyens d'y remédier)

Les temps d'arrêt constituent la principale perte de valeur du secteur de la construction, et ils sont en grande partie imputables aux 8 sources de gaspillage de l'approche de la construction Lean.

Si le secteur du bâtiment est à l'origine de réalisations remarquables, il peut malheureusement être générateur d'inefficacités et de gaspillages. Il ressort de certaines études que 50 % du temps consacré à la construction aux États-Unis est gaspillé dans des activités improductives, autrement dit, toutes celles qui peuvent être supprimées sans pour autant diminuer la valeur des travaux pour les clients.

Le concept des sept gaspillages de la méthode Lean a été conçu à l'origine au Japon pour remédier aux inefficacités de l'industrie manufacturière, mais il peut aussi s'appliquer au secteur de la construction. Nous vous présentons dans les paragraphes suivants les causes et solutions de ces sept types de déperdition, selon des sources documentaires spécialisées en la matière, ainsi qu'un huitième type de gaspillage qui émerge au sein du secteur de la construction.

En résumé

Les 8 gaspillages de la construction Lean révèlent les inefficacités responsables de pertes de temps, d'argent et de productivité sur les chantiers. Bien qu'ils soient issus de la production allégée, ces gaspillages sont tout aussi pertinents pour le secteur du bâtiment :

Transport : déplacements inutiles de matériel et d'équipement.

Stock : excès de matériel ou d'outils consommant de l'espace et des efforts.

Mouvement : étapes ou recherche d'outils inutiles en raison d'une mauvaise planification.

Attentes : inactivité des équipes dans l'attente de matériel, d'équipement ou d'informations.

Surproduction : fabrication ou commande de quantités supérieures aux besoins.

Processus excessifs : exécution de tâches redondantes, comme la double saisie de données ou la gestion de la paperasse.

Défauts : reprises causées par des erreurs ou du matériel endommagé.

Compétences (sous-utilisation des talents) : absence d'exploitation de l'ensemble des capacités et des idées de votre équipe.

Réduire ces gaspillages au moyen d'une meilleure communication, d'une meilleure coordination et d'outils numériques tels que Fieldwire permet de respecter les délais des projets, de réduire les coûts et de responsabiliser les équipes.

En quoi consiste le gaspillage en construction Lean ?

En construction Lean, on entend par "gaspillage" les activités ou les processus qui n'apportent aucune valeur ajoutée aux clients. Il s'agit de l'ensemble des actions et du matériel qui pourraient être éliminés sans affecter la qualité d'un projet. Autrement dit, dans le cadre d'une construction Lean, le gaspillage correspond à tout ce que vous avez fait et pour lequel vous n'avez pas été payé.

De nombreux types de gaspillage échappent à la vue de tous et drainent silencieusement les budgets des projets. C'est pourquoi il est crucial d'identifier ces inefficacités pour accroître la productivité, réduire les coûts et améliorer la qualité. En éliminant les gaspillages et en vous concentrant sur les activités à valeur ajoutée, vous augmenterez de façon exponentielle la productivité de vos projets de construction.

Présentation détaillée des huit gaspillages en construction Lean

1. Transport

Le gaspillage lié au transport concerne les déplacements inutiles de matériel ou d'équipement. Il peut s'agir de déplacements d'un chantier à un autre, ou d'une cour à une zone de dépôt de matériaux, puis de nouveau vers le site des travaux à proprement parler. Ce type de gaspillage est particulièrement contre-productif, car il ralentit non seulement l'ensemble du processus de construction, mais il expose également le matériel à des dommages résultant de sa manutention.

Même s'il est impossible d'éliminer complètement ce type de gaspillage, il est possible de le réduire au minimum grâce à une meilleure communication, à une meilleure coordination et à une meilleure gestion des tâches quotidiennes. En veillant à ce que tous les intervenants, des bureaux aux chantiers, restent au diapason, vous réduisez le nombre de déplacements inutiles et le premier des 8 gaspillages de la méthode Lean.

Les transports peuvent représenter une part importante du budget des projets de construction : une étude révèle que 36 à 46 % des activités liées au processus d'imperméabilisation au mortier dans le cadre d'un projet de construction résidentielle sont liées aux transports. Par conséquent, trouver des moyens de limiter ce gaspillage peut avoir une incidence considérable sur les coûts et l'efficacité d'un projet.

Comment réduire le gaspillage lié au transport :

• Répartissez les aires de stockage du matériel, les équipements et les zones de travail de manière à réduire les distances de déplacement.

• Planifiez les livraisons de matériel en flux tendu de sorte qu'elles n'arrivent qu'au moment où vous en avez besoin, afin d'éviter toute opération de double manutention et de stockage sur le chantier.

• Privilégiez la préfabrication et la construction modulaire pour limiter la quantité de matériaux différents à déplacer sur les chantiers.

• Attribuez des zones spécifiques pour la découpe, l'entreposage et le montage, de manière à éviter aux équipes de déplacer constamment des marchandises d'un endroit à un autre.

• Utilisez le BIM (bâti immobilier modélisé) ou des applications de planification logistique pour prévoir les besoins en matériel et limiter les allées et venues inutiles.

2. Stock

Dans la construction, on observe un gaspillage lié au stock dès lors qu'une surproduction se traduit par un excès de matériel. Ce type de gaspillage englobe les matériaux stockés sur un chantier ou dans une cour dédiée à la fabrication, les travaux en cours, ainsi que les outils et les pièces inutilisés.

S'il est nécessaire de disposer d'un certain stock pour faire avancer un projet, il convient de réduire autant que possible le volume de ces matériaux, car ils nécessitent généralement beaucoup de manutention (efforts) et d'espace de stockage. Selon une étude, les stocks de sécurité, bien qu'utiles en cas d'événements imprévus et de retards, ont une incidence négative importante sur le coût et la durée d'un projet.

Le stock peut être une source de gaspillage majeure dans le BTP. Une étude a démontré que les stocks inutiles constituaient l'un des trois plus gros facteurs de gaspillage (31,73 %) lors d'un projet de construction d'un immeuble de six étages, suivis par la surproduction (21,44 %) et les défauts (14,06 %). Après l'application des techniques de construction Lean, la métrique d'efficience du flux du projet s'est améliorée.

Comment optimiser votre stock pour réduire le gaspillage :

• Adoptez la livraison en flux tendu pour réduire la nécessité de stocker des marchandises sur site et réduire au minimum le risque d'endommagement ou d'obsolescence.

• Utilisez des outils numériques pour surveiller les niveaux de stock en temps réel, afin d'en assurer une gestion précise et de procéder à des réapprovisionnements en temps utile.

• Procédez à des vérifications régulières des stocks et appliquez des techniques de prévision pour prédire avec précision les besoins en matériel et ainsi éviter les commandes en excès.

• Formez les équipes aux meilleures pratiques en matière de manipulation et de stockage du matériel afin de prévenir les dommages et les pertes.

3. Mouvement

Le gaspillage lié aux mouvements découle de la multiplication des étapes inutiles effectuées par les collaborateurs pour accomplir leurs tâches. Il s'agit notamment du temps passé à chercher un outil ou un fichier, à parcourir de longues distances pour récupérer du matériel ou à répéter des mouvements résultant d'une mauvaise conception des espaces de travail. Un aménagement inefficace du site, une dispersion du stockage et des documents, ainsi que l'absence de processus normalisés sont autant de facteurs qui contribuent à ces déplacements inutiles.

Des études montrent que près de 70 % de la journée d'un artisan peut être perdue pour des questions de coordination sur le terrain, ce qui inclut les mouvements inutiles, avec un impact direct sur la productivité. Fort heureusement, les technologies de suivi de chantier offrent des moyens efficaces de s'attaquer au gaspillage lié aux mouvements.

Les outils numériques permettent de suivre les stocks et les équipements, de rationaliser la coordination des tâches et de fournir une visibilité en temps réel sur les flux de travail. En réduisant leurs mouvements inutiles, les équipes peuvent mieux se concentrer sur les tâches à valeur ajoutée et améliorer l'efficacité globale sur le chantier. La mise en œuvre de ces solutions génère non seulement des gains de temps et d'argent, mais améliore également la sécurité en réduisant la fatigue et la répétition des mouvements.

L'entreprise de rénovation d'intérieur Carpe Domi a considérablement réduit son gaspillage lié aux mouvements en adoptant le logiciel de suivi de chantier de Fieldwire pour améliorer la communication. Ses contremaîtres n'ont plus besoin de faire autant de visites de chantier qu'auparavant, puisqu'ils sont informés de l'avancement et des défauts des projets via l'application. Les équipes sur le terrain peuvent facilement envoyer des photos des tâches sur lesquelles elles travaillent, ce qui permet aux contremaîtres et aux chefs de projet d'obtenir les informations dont ils ont besoin sans se rendre sur le terrain.

Comment éliminer le gaspillage lié aux mouvements :

• Optimisez l'aménagement des sites pour réduire les déplacements à pied inutiles en installant les outils et le matériel à proximité de l'endroit où les tâches sont effectuées.

• Exploitez des outils de coordination en temps réel pour réduire le temps passé à rechercher des instructions, des validations ou du matériel.

• Tirez parti de logiciels de suivi des actifs pour localiser outils, équipements et matériels instantanément.

Appliquez la méthode des 5S (du Japonais "Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke") qui consiste à débarrasser, ranger, nettoyer, ordonner et faire preuve de discipline, autrement dit, à organiser les espaces de travail et à réduire les déplacements inutiles.

• Utilisez un logiciel de suivi de chantier pour obtenir des informations actualisées en provenance du terrain et réduire le nombre de visites sur les chantiers.

4. Attentes

Le gaspillage lié aux attentes a lieu chaque fois que des équipes se retrouvent, comme vous l'aurez deviné, à attendre une livraison de matériel ou d'équipement, ou encore l'achèvement d'une tâche préalable. Ce phénomène vaut également pour tous les intervenants d'un projet qui sont en attente d'informations, comme du personnel de terrain qui attend un plan ou une FQR, un responsable de planification qui espère être informé de l'état d'avancement de travaux, ou un employé du service paie qui doit patienter pour recevoir des fiches d'heures de travail.

Des études ont évalué que l'attente représentait 23 % du temps de travail des ouvriers du bâtiment dans le cadre de projets de construction de logements, et que le temps gaspillé à attendre dans le cadre de projets de montage de structures en acier oscillait entre 24 et 46 %.

Bénéficier d'un accès en temps réel à ce type d'informations sur le terrain, et ce, quel que soit l'appareil ou l'endroit, permet aux équipes de réduire cette forme de gaspillage.

Comment atténuer au maximum le gaspillage lié aux attentes :

• Assurez une coordination entre vos sous-traitants et synchronisez les plannings de vos équipes de manière à ce qu'elles ne restent pas inactives en attendant que d'autres aient terminé leurs tâches.

• Surveillez l'avancement de vos projets à l'aide d'un logiciel de suivi des tâches pour identifier rapidement les goulets d'étranglement et ajuster les plannings de manière proactive.

• Améliorez la coordination entre chaque équipe pour garantir une remise en temps opportun du matériel et des informations.

• Planifiez en amont les flux de travail pour vous assurer que l'ensemble du matériel, des outils et des instructions sont disponibles avant le début de chaque tâche.

• Introduisez des outils de communication en temps réel pour partager rapidement les dernières informations et résoudre les points de blocage.

• Procédez à un examen régulier des plannings afin d'anticiper tout risque d'attente éventuel.

5. Surproduction

On parle de surproduction quand du matériel est fabriqué trop tôt ou commandé en trop grande quantité, au lieu d'en produire et d'en livrer la bonne quantité au moment nécessaire. Cette situation résulte souvent de craintes liées à une qualité médiocre, à des incertitudes ou à des retards de projet.

Cette forme de gaspillage se recoupe généralement avec celle liée au stock, dans la mesure où le matériel excédentaire doit être stocké sur site, où il mobilise un espace précieux et pose des problèmes logistiques. Sur les chantiers de construction saturés, stocker du matériel en surproduction contribue à ralentir les flux de travail. Et si vous êtes amené à apporter des modifications à vos plans, vous devrez également remplacer ce matériel stocké inutilisé pour respecter les nouvelles clauses techniques.

Selon certaines estimations, près de 30 % du poids total des matériaux de construction livrés sur un chantier sont mis au rebut. Ce problème a non seulement des répercussions sur les coûts et l'efficacité des projets, mais aussi un impact environnemental. Réduire le gaspillage lié à la surproduction peut contribuer à abaisser vos coûts et à rendre vos projets de construction plus respectueux de l'environnement.

Comment limiter le gaspillage lié à la surproduction dans la construction :

• Optez pour des livraisons en flux tendu afin de ne commander le matériel que quand les équipes en ont besoin sur le terrain.

• Suivez les stocks en temps réel pour empêcher toute accumulation inutile.

• Favorisez une communication claire entre les équipes au sujet des quantités et des échéances de livraison dans le but d'éviter les commandes en excès.

• Privilégiez la construction modulaire pour produire des pièces hors site dans les quantités exactes requises pour l'installation.

6. Processus excessifs

Le gaspillage lié aux processus excessifs concerne toutes les étapes inutiles de la chaîne de valeur d'un projet, notamment la transformation ou la double manipulation du matériel. Sont également visés les flux de travail administratifs et de coordination d'un projet de construction qui entraînent une double saisie de données, comme les multiples signatures sur des formulaires, les rapports quotidiens redondants et la transmission d'e-mails contenant des plans et des FQR.

Une étude révèle que les longs processus de validation représentent la principale source de gaspillage lié aux processus excessifs sur le terrain. Les contrats de gestion, les formulaires standard, la gestion de la qualité totale, l'ingénierie simultanée et le travail d'équipe figurent parmi les cinq outils de construction Lean les plus utilisés pour lutter contre ce type de gaspillage.

Éliminer la paperasse tout en centralisant les communications grâce à un logiciel de documentation des projets de construction permet de garantir la synchronisation des équipes sur le terrain et d'éviter la perte d'informations dans différents dossiers papier.

Comment réduire au minimum le gaspillage lié aux processus excessifs :

• Adoptez un logiciel de suivi de chantier pour rationaliser les flux de travail et éviter les étapes inutiles.

• Standardisez les listes de contrôle et les formulaires pour optimiser la production de rapports et la gestion des FQR.

• Exploitez les intégrations d'applications pour vous épargner une double saisie en synchronisant automatiquement les données entre les différents systèmes.

• Utilisez des composants et des processus standardisés pour réduire les possibilités de personnalisation qui génèrent des processus excessifs.

• Assurez-vous que le périmètre et les attentes en matière de qualité sont clairement définis et convenus afin d'éviter toute livraison en excès.

• Travaillez en étroite collaboration avec vos fournisseurs pour éviter de recevoir du matériel qui vous oblige à procéder à des modifications à outrance.

7. Défauts

Les défauts consistent en des travaux non conformes qui doivent faire l'objet d'une réparation, d'un remplacement ou d'une réfection. La construction Lean inclut notamment le matériel endommagé, les reprises de construction ou les points de listes de réserves. Par exemple, un revêtement de sol qui n'a pas été posé conformément aux clauses techniques ou un mur fini endommagé par une entreprise de génie électrique entrent dans la catégorie des défauts.

Des recherches indiquent que les principales causes de gaspillage lié aux défauts résident dans une mauvaise exécution des travaux, une planification et des échéances inadéquates, ainsi que des changements fréquents au niveau de la conception. Disposer d'une plateforme unique vous permettant de partager des plans à jour, d'attribuer et de gérer des tâches, et de suivre en temps réel la levée des points de listes de réserves vous aidera à limiter au maximum le nombre de défauts.

Comment réduire le gaspillage lié aux défauts dans la construction :

• Exploitez le BIM (bâti immobilier modélisé) pour détecter rapidement les collisions et les erreurs de conception.

• Introduisez des processus d'assurance qualité pour vous assurer que les tâches sont exécutées correctement dès la première fois.

• Procédez à une analyse des causes profondes (par exemple, les "5 pourquoi") afin de comprendre et d'éliminer les problèmes récurrents.

• Élaborez des instructions de travail et des listes de contrôle claires de manière à garantir une cohérence.

• Encouragez une communication ouverte des défauts, sans rechercher systématiquement une quelconque responsabilité, dans le but de promouvoir une culture de l'amélioration.

• Exploitez des outils Lean pour perfectionner vos processus, tels que la méthode PDCA (de l'anglais "Plan, Do, Check, Act"), qui consiste à planifier des actions, les réaliser, les vérifier et en maintenir ou améliorer les résultats.

APPLICATION DE LEVÉE DE RÉSERVES

Gérez efficacement vos listes de réserves grâce à Fieldwire

En savoir plus →

8. Compétences et talents sous-exploités

Il ne s'agit pas de l'une des sept sources de gaspillage classiques (ou sept "mudas" en japonais) que l'on retrouve dans les premiers écrits sur le Lean. Toutefois, il est désormais communément admis comme l'un des types de gaspillage associé à la méthode Lean. Celui-ci se caractérise par une absence d'utilisation des compétences, de la créativité ou des connaissances des équipes dans le cadre d'un projet. Avec l'ajout des "compétences et talents sous-utilisés", le moyen mnémotechnique commun en anglais, et couramment utilisé en français, pour les 7 sources de gaspillage du Lean passe de "TIM WOOD" à "TIM WOODS" ("Transportation - Inventory - Motion - Waiting - Overproduction - Over-processing -Defects - Skills).

Quand du personnel se voit attribuer des tâches en deçà de son niveau de compétence ou qu'il n'est pas encouragé à apporter de nouvelles idées, il y a de fortes chances pour qu'il perde son engagement sur le long terme. Par ailleurs, si les possibilités de formation et de développement professionnel proposées sont limitées, vous pouvez passer à côté d'opportunités d'innovation et d'amélioration continue.

Votre personnel constituant votre principal atout, vous vous devez de lui donner accès aux outils dont il a besoin pour réussir. Exploiter un logiciel de suivi de chantier permet à chaque collaborateur, des bureaux aux chantiers, de communiquer et de collaborer en temps réel, tout en veillant à ne négliger aucune idée. Les applications dédiées à la construction contribuent à garantir la valorisation des compétences de chaque intervenant.

Comment éviter le gaspillage lié aux compétences et talents sous-exploités :

• Attribuez à vos collaborateurs des rôles qui sollicitent et utilisent leur expertise.

• Utilisez des tableaux de gestion visuels qui permettent aux équipes de suivre l'avancement des tâches et d'identifier collectivement les goulets d'étranglement.

• Proposez un programme de formation continue dans le but de développer de nouvelles compétences et d'optimiser les processus.

• Renoncez à toute forme de micro-gestion et laissez vos équipes prendre des décisions dans les limites de leur champ d'action.

• Instaurez une méthode simple pour permettre à vos collaborateurs de soumettre des idées d'amélioration des processus.

Réduction du gaspillage en construction Lean grâce à Fieldwire

Identifier et réduire les huit formes de gaspillage en construction Lean est une stratégie qui a fait ses preuves et qui permet de rationaliser les flux de travail, d'améliorer la productivité et de réduire les coûts. Cette méthode contribue également à accroître la satisfaction du personnel, un facteur qui, dans un secteur caractérisé par une pénurie de main-d'œuvre, peut jouer un rôle déterminant dans une perspective de croissance durable.

Fieldwire donne aux équipes de construction les moyens d'identifier les inefficacités et de s'assurer de l'utilisation efficace des ressources. Voici comment vous pouvez exploiter Fieldwire pour réduire vos sources de gaspillage en construction :

Gaspillage lié aux mouvements : Fieldwire centralise les plans, les fichiers et les tâches au sein d'une même plateforme afin de permettre au personnel de ne pas perdre de temps en allées et venues pour obtenir des instructions ou trouver les derniers plans.

Gaspillage lié aux attentes : l'attribution de tâches et les notifications en temps réel de Fieldwire garantissent aux équipes des actualisations immédiates, limitant ainsi les temps d'arrêt causés par des attentes d'instructions, de validations ou d'informations.

Gaspillage lié au transport : les équipes peuvent consigner l'emplacement de matériel directement dans Fieldwire, de manière à réduire au minimum les déplacements inutiles d'outils et de fournitures. Grâce à une communication en temps réel entre les équipes sur le terrain et dans les bureaux, les visites de chantier deviennent moins fréquentes.

Gaspillage lié à la surproduction : grâce à ses fonctions de synchronisation des plannings et de suivi de l'avancement des tâches en temps réel, Fieldwire offre aux équipes les moyens de se limiter aux seules tâches nécessaires et de les exécuter en temps voulu.

Gaspillage lié au stock : en assurant une meilleure coordination et une planification claire des tâches, Fieldwire garantit que le matériel est livré au moment opportun, sans risque de surplus de stock susceptible d'encombrer les chantiers.

Gaspillage lié aux processus excessifs : les flux de travail normalisés et les listes de contrôle de Fieldwire éliminent les étapes redondantes et simplifient les processus de validation, de manière à réduire les tâches superflues.

Gaspillage lié aux défauts/reprises : grâce à Fieldwire, les équipes de terrain sont en permanence assurées de disposer des plans les plus récents, ce qui réduit le risque d'exécuter des travaux présentant des défauts. De plus, les équipes peuvent signaler des problèmes directement sur les chantiers en y ajoutant des photos et des annotations, de manière à les résoudre rapidement avant d'en arriver à des reprises coûteuses.

Gaspillage lié aux talents sous-exploités : en apportant à chaque intervenant une visibilité sur les tâches et les progrès réalisés, Fieldwire garantit une utilisation efficace des compétences des collaborateurs plutôt que de les gâcher en raison d'une communication déficiente.

Le gaspillage n'est pas nécessairement une fatalité que doivent connaître toutes les entreprises de construction. En adoptant le bon état d'esprit et les outils adéquats, vous pouvez mettre en œuvre des stratégies Lean pour réduire ces 8 types de gaspillage et produire de meilleurs résultats, aussi bien pour vos équipes que pour vos clients.