Åtta områden för slöseri inom Lean construction (och hur man åtgärdar dem)

Stilleståndstid motverkar framsteg inom byggbranschen och orsakas till stor del av de åtta områdena för slöseri inom Lean construction.

Byggbranschen står för många fantastiska prestationer, men tyvärr kan de också stå för ineffektivitet och slöseri. Studier visar att 50 procent av byggtiden i USA är bortkastad på improduktiva aktiviteter, det vill säga allt som kan elimineras utan att minska arbetsvärdet för kunden.

De sju områdena för slöseri inom lean utvecklades ursprungligen i Japan med tanke på ineffektiviteten inom tillverkningsindustrin, men de går även att tillämpa inom byggbranschen. Vi har sammanfattat orsakerna och lösningarna för alla sju nedan, enligt Lean-litteraturen, tillsammans med ett åttonde område för slöseri som är på framväxt inom byggbranschen.

Sammanfattning

De åtta områdena för slöseri inom Lean construction belyser ineffektiviteter som dränerar tid, pengar och produktivitet på byggarbetsplatserna. Dessa områden för slöseri har sitt ursprung i Lean manufacturing, men är lika relevanta inom byggbranschen:

Transport - Onödig förflyttning av material och utrustning.

Lager - Överskottsmaterial eller verktyg som tar upp plats och kräver extra insatser.

Rörelse - Extra steg eller sökande efter verktyg på grund av dålig planering.

Väntan - Personalen är sysslolös medan de väntar på material, utrustning eller information.

Överproduktion - Man tillverkar eller beställer mer än vad som behövs.

Överflödig bearbetning - Överflödiga uppgifter som dubbel datainmatning eller pappersarbete.

Defekter - Omarbetning på grund av fel eller skadade material.

Kompetens (underutnyttjad talang) - Teamets fulla kapacitet och idéer utnyttjas inte.

Genom att minska dessa områden för slöseri genom bättre kommunikation, samordning och digitala verktyg som Fieldwire kan projekten hållas inom tidsramen, kostnaderna sänkas och teamen kan få större inflytande.

Vad är slöseri inom Lean construction?

Inom Lean construction definieras "slöseri" som aktiviteter eller processer som inte ger något mervärde för kunden. Det avser alla åtgärder och material som kunde ha eliminerats utan att påverka projektets kvalitet. Med andra ord är slöseri inom Lean construction allt som du har gjort och inte får betalt för.

Många typer av slöseri är dolda men på fullt synliga områden och får helt obemärkt projektbudgetarna att tyna. Därför är det avgörande att identifiera denna form av ineffektivitet för att förbättra produktiviteten, minska kostnaderna och höja kvaliteten. Genom att eliminera slöseri och fokusera på mervärdesaktiviteter kan du öka produktiviteten i ditt byggprojekt exponentiellt.

Förklaring av de åtta områdena för slöseri inom Lean construction

1. Transport

Slöseri vid transport innebär onödig förflyttning av material eller utrustning. Det kan innebära förflyttning från en byggarbetsplats till en annan, eller från en gård till ett upplagsområde för materialet och sedan vidare till det faktiska arbetsområdet. Transportslöseri är särskilt kontraproduktivt eftersom det inte bara förlänger hela byggprocessen utan också utsätter materialet för hanteringsskador.

Även om denna typ av slöseri inte kan elimineras helt kan transportslöseri minimeras genom bättre kommunikation, samordning och daglig uppgiftshantering. Att hålla alla, från kontoret till byggarbetsplatsen, uppdaterade minskar antalet onödiga resor och minskar den första av våra åtta områden för slöseri inom lean.

Transport kan utgöra en stor del av byggprojekt: en studie visar att [36 procent till 46 procent av rappningsarbeten](https://iglcstorage.blob.core.windows.net/papers/attachment-7c5fe1b9 -c9f2-4617-8bf8-f298009e77ba.pdf) i ett bostadsbyggnadsprojekt var relaterade till transport. Att hitta sätt att minska detta slöseri kan därför ha stor inverkan på projektets kostnad och effektivitet.

Så här kan du minska slöseri vid transport:

• Placera materialförvaringsutrymmen, utrustning och arbetszoner för att minska transportsträckorna.

• Planera leveranser av material enligt just-in-time-principen (JIT) så att de anländer endast när de behövs, vilket minskar dubbelhantering och lagring på plats.

• Använd prefabricering och modulkonstruktion för att minska antalet separata material som flyttas runt på byggarbetsplatsen.

• Tilldela specifika områden för skärning, uppsättning och montering, så att arbetarna inte behöver flytta varor fram och tillbaka hela tiden.

• Använd BIM (Building Information Modeling) eller planeringsappar för logistik för att förutsäga materialbehov och undvika onödiga förflyttningar.

2. Lager

Inom byggbranschen uppstår slöseri med lager när överproduktion leder till överskott av material. Detta inkluderar material som lagras på plats eller på tillverkningsanläggningen, pågående arbete och oanvända verktyg eller delar.

Det är nödvändigt att ha ett visst lager till hands för att projektet ska kunna fortskrida, men dessa material bör hållas nere så mycket som möjligt eftersom de har en tendens att kräva en hel del hantering (arbete) och lagringsutrymme. Forskning visar att säkerhetslager, även om de är användbara vid oväntade händelser och förseningar, har en betydande negativ inverkan på projektets kostnad och tid.

Lager kan vara ett stort slöseri inom byggbranschen. En studie visade att onödigt lager var ett av de tre största områdena för slöseri (31,73 %) av ett sexvåningsbyggnadsprojekt, följt av överproduktion (21,44 %) och defekter (14,06 %). Projektets processcykeleffektivitet (PCE) ökade efter att lean-baserade byggtekniker tillämpades.

Så är optimerar du ditt lager för att minska slöseri:

• Implementera just-in-time-leveranser (JIT) för att minska behovet av lagring på plats och minimera risken för skador eller föråldring.

• Använd digitala verktyg för att övervaka lagernivåerna i realtid, vilket garantera korrekt lagerhantering och ombeställning i tid.

• Genomför regelbundna lagerrevisioner och använd prognosmetoder för att förutsäga materialbehovet på ett korrekt sätt och undvika överbeställningar.

• Utbilda arbetstagarna i bästa arbetssätt för materialhantering och lagring för att förebygga skador och förluster.

3. Rörelse

Slöseri med rörelse är ett resultat av extra, onödiga steg som arbetarna tar för att utföra sina uppgifter. Detta inkluderar tid som lades på att leta efter ett verktyg eller en fil, gå långa sträckor för att hämta material eller upprepa rörelser som orsakas av dåligt utformade arbetsområden. Ineffektiv layout av byggarbetsplatsen, spridda förvaringsutrymmen och dokument samt brist på standardiserade processer bidrar alla till dessa onödiga rörelser.

Studier visar att upp till 70 procent av en hantverkares arbetsdag kan gå förlorad på grund av samordning på byggarbetsplatsen, inklusive onödiga rörelser, vilket har en direkt inverkan på produktiviteten. Lyckligtvis erbjuder byggledningsteknik effektiva sätt att hantera rörelseslöseri.

Digitala verktyg kan spåra lager och utrustning, effektivisera samordningen av uppgifter och ge realtidsinsyn i arbetsflöden. Genom att minska onödiga rörelser kan teamen fokusera mer på mervärdesarbete och förbättra den totala effektiviteten på byggarbetsplatsen. Att införa dessa lösningar sparar inte bara tid och pengar utan förbättrar också säkerheten genom att minska trötthet och repetitiva rörelser.

Inrednings- och renoveringsföretaget Carpe Domi minskade sitt rörelseslöseri avsevärt genom att använda Fieldwires byggledningsprogram för att förbättra kommunikationen. Deras arbetsledare behöver inte göra lika många besök på plats som tidigare, eftersom de får uppdateringar om projektets resultat och brister via appen. Byggarbetsplatsens team kan enkelt skicka foton på de uppgifter de arbetar med, så att arbetsledare och projektledare får den information de behöver utan att behöva åka till byggarbetsplatsen.

Så här minskar du slöseri med rörelse:

• Optimera platsens layout för att minska onödiga förflyttningar genom att placera verktyg och material nära platsen där uppgifterna utförs.

• Använd verktyg för realtidssamordning för att minska tiden som läggs på att söka efter instruktioner, godkännanden eller material.

• Utnyttja anläggningens spårningsprogram för att hitta verktyg, utrustning och material omedelbart.

• Tillämpa 5S-metoden (sortera, ordna, polera, standardisera och upprätthålla) för att hålla arbetsplatsen organiserad och minska onödiga rörelser.

• Använd byggledningsprogrammet för att få uppdateringar från byggarbetsplatsen och minska antalet besök på byggarbetsplatsen.

4. Väntan

Slöseri vid väntan när personalen – som du säkert gissat – måste vänta på leverans av material eller utrustning eller på att en tidigare aktivitet ska slutföras. Detta gäller även alla som arbetar med projektet och väntar på information, till exempel personal på byggarbetsplatsen som väntar på en ritning eller en Fråga/Svar, en schemaläggare som väntar på uppdateringar om resultat eller personal som väntar på tidrapporter.

Studier visade att väntetiden utgjorde 23 procent av arbetstiden](https://leanconstruction.org.uk/wp-content/uploads/2018/09/Kalsaas-Work-time-in-Construction.pdf) för byggnadsarbetare på ett bostadsprojekt, medan stålmonteringsarbeten varierade mellan 24 och 46 procent av den tid som gick åt till att vänta.

Att ha tillgång till denna information i realtid ute på byggarbetsplatsen – från vilken enhet eller plats som helst – kan hjälpa personalen att minska denna typ av slöseri.

Så här minskar du slöseri i samband med väntan:

• Samordna underleverantörer och anpassa scheman så att teamen inte sitter sysslolösa och väntar på att andra ska bli färdiga.

• Följ upp resultat med uppgiftshanteringsprogram för att tidigt identifiera flaskhalsar och proaktivt justera scheman.

• Förbättra samordningen mellan teamen för att se till att material och information levereras i tid.

• Planera arbetsflöden i förväg för att se till att alla material, verktyg och instruktioner är klara innan en uppgift påbörjas.

• Inför verktyg för realtidskommunikation för att snabbt dela uppdateringar och lösa hinder.

• Granska scheman regelbundet för att förutse potentiella punkter som skapar väntan.

5. Överproduktion

Överproduktion uppstår när material tillverkas för tidigt eller beställs i för stora mängder, istället för att producera och leverera rätt mängd material vid den tidpunkt då det behövs. Detta sker ofta som en reaktion på oro över dålig kvalitet, osäkerheter eller projektförseningar.

Denna form av slöseri överlappar ofta lagerslöseri, eftersom överskottsmaterial måste lagras på plats, vilket tar upp värdefullt utrymme och skapar logistiska utmaningar. På överfulla byggarbetsplatser kan lagring av överproducerade material bromsa arbetsflödena. Och om ritningarna ändras måste du också ändra de material du använder för att uppfylla den uppdaterade rambeskrivningen.

Det uppskattas att så mycket som 30 procent av den totala vikten av byggmaterial som levereras till en byggarbetsplats kastas bort. Detta problem påverkar inte bara projektkostnaderna och effektiviteten utan även miljön. Att minska överproduktion kan bidra till att sänka kostnaderna och göra ditt byggprojekt mer miljövänligt.

Så här minskar du överproduktion inom byggbranschen:

• Använd just-in-time-leveranser (JIT) för att beställa material endast när det behövs på plats.

• Följ upp lager i realtid för att undvika onödig ackumulering.

• Säkerställ tydlig kommunikation mellan teamen om leveransmängder och -tider för att undvika överbeställning.

• Använd modulbaserad konstruktion för att tillverka delar utanför anläggningen i exakt de mängder som behövs för installationen.

6. Överbearbetning

Slöseri i samband med överbearbetning avser onödiga steg i projektets värdekedja, såsom omvandling eller dubbelhantering av material. Detta gäller även samordning och administrativa arbetsflöden i ett byggprojekt som leder till dubbel datainmatning, till exempel flera signaturer på formulär, överflödiga dagliga rapporter och vidarebefordran av e-postmeddelanden med ritningar och Fråga/Svar.

En studie identifierade långa godkännandeprocesser som den främsta källan till slöseri i samband med överbearbetning på byggarbetsplatsen. Förvaltningskontrakt, standardformulär, total kvalitetsstyrning, samtidig konstruktion och teamarbete är de fem mest använda LC-verktygen för att minska slöseri vid överbearbetning.

Genom att eliminera pappersarbete med en programvara för byggdokumentation och ha en enda plats för kommunikation kan du se till att byggarbetsplatsens team alltid är uppdaterade och att information inte går förlorad i olika pappersarkiv.

Så här minimerar du överbearbetning:

• Använd byggledningsprogram för att effektivisera arbetsflöden och undvika onödiga steg.

• Standardisera checklistor och formulär för att optimera rapportering och hantering av Fråga/Svar.

• Utnyttja appintegrationer för att undvika dubbel datainmatning genom att automatiskt synkronisera data från ett system till ett annat.

• Använd standardiserade komponenter och processer för att minska anpassningar som leder till överbearbetning.

• Se till att omfattningen och kvalitetsförväntningarna är tydligt definierade och överenskomna för att förhindra överleverans.

• Arbeta nära leverantörerna för att undvika att ta emot material som kräver omfattande ändringar.

7. Defekter

Defekter är felaktigt utfört arbete som måste repareras, bytas ut eller göras om. I Lean construction omfattar detta skadat material, [omarbetningar] (https://www.fieldwire.com/blog/how-to-avoid-rework-disputes-construction/) eller uppgifter på en anmärkningslista. Till exempel skulle ett golvmaterial som inte installerats enligt rambeskrivningen, eller en färdig vägg som skadats av elentreprenören, falla under kategorin defekter.

Forskning visar att dåligt utförande, bristfällig planering och schemaläggning samt frekventa designändringar är de främsta orsakerna till defektrelaterat slöseri](https://academic.oup.com/ieam/article/21/2/233/7942957). Att ha en enda plattform för att dela uppdaterade ritningar, tilldela och hantera uppgifter samt spåra uppgifter på en anmärkningslista i realtid hjälper dig att minimera förekomsten av defekter.

Så här minskar du defektrelaterat slöseri inom byggbranschen:

• Använd BIM (Building Information Modeling) för att upptäcka konflikter och designfel i ett tidigt skede.

• Implementera kvalitetssäkringsprocesser för att se till att arbetet utförs korrekt från början.

• Använd grundorsaksanalys (t.ex. 5 Varför) för att förstå och eliminera återkommande problem.

• Utveckla tydliga arbetsinstruktioner och checklistor för att säkerställa enhetlighet.

• Uppmuntra öppen rapportering av defekter utan att klandra för att främja en förbättringskultur.

• Använd Lean-verktyg som PDCA (Plan-Do-Check-Act) för att finjustera processerna.

APP FÖR ANMÄRKNINGSLISTOR

Effektiv hantering av anmärkningslistor med Fieldwire

Information →

8. Kompetens och outnyttjad talang

Detta är inte en av de traditionella sju områdena för slöseri (eller sju "mudas") som finns i tidig Lean-litteratur, men är nu allmänt accepterat som ytterligare ett område för slöseri inom Lean. Det innebär att man inte utnyttjar människors kompetens, kreativitet eller kunskap i ett projekt. Med tillägget av "kompetens och underutnyttjad talang" ändras den vanliga minnesregeln för de sju områdena för slöseri inom Lean från "TIM WOOD” till "TIM WOODS".

När arbetare tilldelas uppgifter som ligger under deras kompetensnivå eller inte uppmuntras att bidra med nya idéer, är det troligt att de på sikt tappar motivationen. Dessutom kan du gå miste om möjligheter till innovation och kontinuerlig förbättring när utbildnings- och utvecklingsmöjligheter är begränsade.

Dina anställda är din största tillgång, därför bör de ges de verktyg de behöver för att kunna utvecklas. Med hjälp av byggledningsprogram kan alla, från kontoret till byggarbetsplatsen, kommunicera och samarbeta i realtid, vilket säkerställer att inga idéer går förlorade. Byggappar hjälper till att säkerställa att allas kompetens utnyttjas.

Så här undviker du slöseri med kompetens och outnyttjad talang:

• Tilldela arbetare roller som utmanar och utnyttjar deras expertis.

• Använd visuella ledningspaneler för att låta teamen följa upp resultat och tillsammans identifiera flaskhalsar.

• Erbjud fortbildning för att utveckla ny kompetens och optimera processer.

• Undvik detaljstyrning och lita på att teamen fattar beslut inom ramen för sina befogenheter.

• Implementera ett enkelt sätt för anställda att lämna in idéer för processförbättringar.

Minska slöseri inom Lean construction med Fieldwire

Att identifiera och minska de åtta områdena för slöseri inom Lean construction är en beprövad strategi för att effektivisera arbetsflöden, förbättra produktiviteten och sänka kostnaderna. Det bidrar också till att öka arbetarnas tillfredsställelse, vilket i en bransch med brist på arbetskraft kan vara avgörande för hållbar tillväxt.

Fieldwire ger byggteam möjlighet att identifiera ineffektiviteter och säkerställa att resurserna används effektivt. Så här kan du använda Fieldwire för att minska slöseri på byggarbetsplatsen:

Slöseri med rörelse: Fieldwire samlar ritningar, filer och uppgifter på en enda plattform, så att arbetarna inte behöver slösa tid på att gå fram och tillbaka för att hämta instruktioner eller leta efter de senaste ritningarna.

Slöseri vid väntan: Tilldelning av uppgifter och aviseringar i realtid säkerställer att teamen får omedelbara uppdateringar, vilket minskar stilleståndstid orsakade av väntan på instruktioner, godkännanden eller information.

Slöseri vid transport: Teamen kan logga platserna där materialet finns direkt i Fieldwire, vilket minimerar onödiga förflyttningar av verktyg och varor. Tack vare realtidskommunikation mellan team på byggarbetsplatsen och kontoret minskar antalet besök på byggarbetsplatsen.

Överproduktionsslöseri: Genom att samordna scheman och följa upp uppgifternas resultat i realtid hjälper Fieldwire till att säkerställa att teamen endast utför den mängd arbete som behövs och när det behövs.

Slöseri med lager: Med bättre samordning och tydlig uppgiftsplanering levereras materialet precis i rätt tid, vilket undviker överskottslager som skapar oordning på byggarbetsplatsen.

Slöseri vid överbearbetning: Standardiserade arbetsflöden och checklistor i Fieldwire förhindrar överflödiga steg och effektiviserar godkännanden vilket minskar onödigt arbete.

Slöseri på grund av defekter/omarbete: Team på byggarbetsplatsen arbetar alltid utifrån de senaste ritningarna, vilket minskar risken för att de installerar med defekter. Dessutom kan teamen flagga problem direkt från byggarbetsplatsen med foton och markeringar, så att problemen löses snabbt innan de eskalerar till kostsamt omarbete.

Slöseri med outnyttjad talang: Genom att ge alla insyn i uppgifter och resultat säkerställer Fieldwire att arbetarnas kompetens används effektivt istället för att gå förlorad på grund av missförstånd.

Slöseri behöver inte vara en oundviklig börda som alla entreprenörer möter. Med rätt inställning och rätt verktyg kan du implementera Lean-strategier för att minska de åtta typerna av slöseri och leverera bättre resultat för både team och kunder.